管材撕碎机-马鞍山邦远机械-无锡管材撕碎机

金属撕碎机故障处理故障处理

1、撕碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能---连接，就会造成撕碎机的整体振动。

1）电机转子与撕碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。

2）撕碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经---2个轴头同心。

3）粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5g。

4）原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以---整体的匹平衡。

5）撕碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和撕碎机之间，管材撕碎机，要装减震装置，减轻振动。

6）锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损---的锤片。在更换时，要对称更换；撕碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。

7）撕碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和造声。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，管材撕碎机厂家，蕞好采用软联接。

金属撕碎机在运转过程中，主轴承温度过高

主轴承温度过高可能是由于以下原因造成：

1）润滑油中断或油量---不足。断油或少油的原因及处理办法与上面讨论的相同。

2）润滑油过稠或过稀。主轴承产生的热量除少部分由金属传导出去外，大量的是靠润滑油带走。当润滑油过稠时，流动性很差，不能及时把热量带走，引起主轴承---。当润滑油过时，不能形成液体摩擦的油膜，金屑直接摩擦，所以---很快。

润滑油过稠或过稀是因为油的型号选用不当，或油的型号基本适合，但气温过低致使油的憨度升高。流动性差。处理的办法是重新选择润滑油，或停止供给冷却水或用加热器加热。

3）润滑油变质。润滑油变质将失去其润滑性能，管材撕碎机销售，导致轴承---。处理的方法除更换润滑油外。还应将润滑部位、油管、油箱等进行清洗。

4）---瓦副研不符合要求。轴瓦在刮研时，若瓦口刮研不够量，与中空轴颈配合过紧；瓦面与轴颈接触点过多，瓦面上末刮出油槽等，都会引起轴瓦---。因为金属撕碎机整个转动部分的重量全部压在轴承上，轴颈对轴瓦的压力很大，无锡管材撕碎机，当轴瓦与轴颈配合过紧，或瓦面与轴颈接触点过多或未留油槽时，润滑油无法进入接触面，起不到润滑作用。处理的办法是检查---瓦刮研。重新副研，直至符合技术要求为止。

5）落人杂物。当矿浆或泥砂等杂物进入到轴颈与轴瓦的摩擦面，将---破坏轴瓦与轴颈酌配合。使轴瓦及轴颈表面拉槽，摩擦加剧，引起---。处理的办法是消除杂物，重新刮研---瓦。